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爐水冷壁噴涂技術(shù)(熱噴涂，冷噴涂，煤爐水冷壁，垃圾爐水冷壁)涂層通常包含三層涂層即預(yù)處理底涂硬度hv300（可選）、底涂硬度800-1000（必選）和面涂硬度h5（可選）。預(yù)處理底層推薦厚度為 40-60um,其具有很強(qiáng)的滲透性及反應(yīng)活性，能與基材進(jìn)行 反應(yīng)并形成一層具有較強(qiáng)結(jié)合力的復(fù)合涂層。中層推薦厚 度150-250um柔性厚涂層，以保障涂層在各種復(fù)雜使用環(huán) 境下的穩(wěn)定的使用壽命。面涂推薦厚度30-60um，提供多種顏色及超強(qiáng)耐候性。合金保護(hù)層之上的中涂層厚度可根 據(jù)需要多次噴涂。對于嚴(yán)苛的耐磨保護(hù)需要，可以噴涂到 1000微米。

煤鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐。它為單汽包、自然循環(huán)、 集中下降管，形布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐，全鋼構(gòu)架。爐膛 為膜式水冷壁懸吊的封閉結(jié)構(gòu)，左右兩個高溫汽冷旋風(fēng)筒位于爐 膛出口和尾部豎井煙道之間，旋風(fēng)筒采用膜式汽冷管結(jié)構(gòu)，管內(nèi) 的流動介質(zhì)為汽包出來的飽和蒸汽，旋風(fēng)筒采用支撐結(jié)構(gòu)。旋風(fēng) 筒出口水平煙道，尾部包覆過熱器采用懸吊封閉結(jié)構(gòu)。高溫過熱 器、低溫過熱器通過支塊掛擱在包覆過熱器上。省煤器和空氣預(yù) 熱器依次布置在尾部豎井煙道之中，并采用支撐結(jié)構(gòu)。 本次針對過熱屏變形碳化嚴(yán)重進(jìn)行更換，更換時拆除左側(cè)水 冷壁（爐膛內(nèi)澆注料上1 米以上長5 米），停爐檢查發(fā)現(xiàn)水冷壁局 部磨損嚴(yán)重，尤其是澆注料以上 1.5 米處的焊縫附近及原噴涂接 口處（原噴涂范圍在澆注料上2 水冷壁管壁的磨損是與氣流中固體物料濃度、煙氣速度、顆粒的特性硬度和流道幾何形狀等密切相關(guān)。研究表明，沖刷磨損 量大約與氣流速度的 3.6 次方成正比。而在循環(huán)流化床鍋爐中， 固體物料的濃度巨大，通?？蛇_(dá)煤粉爐的幾十倍到上百倍，并且 煙氣流速大，顆粒硬且棱角尖銳，因而在高速煙氣的帶動下，對 循環(huán)流化床鍋爐水冷壁等受熱面部位的沖刷磨損極為嚴(yán)重；尤其 在爐膛澆注料上部水冷壁部位，由于位處密相區(qū)邊緣區(qū)，不但受 到嚴(yán)重的高速高濃度含床料、燃料氣流的強(qiáng)烈沖刷、磨損，而且 存在嚴(yán)重的渦流效應(yīng)、切割效應(yīng)和離心作用。渦流效應(yīng)在爐膛四 角部位，由于該處形成邊壁流，物料匯集此處較多，且由于固體 顆粒的慣性作用，局部磨損作用尤為明顯，而切割效應(yīng)體現(xiàn)在防 護(hù)墻根部水冷壁處，其原因是由于澆注料的頂部提供了一個平臺， 當(dāng)固體顆粒以較高的速度下降到該平臺時流向發(fā)生變化，對水冷 壁管側(cè)進(jìn)行直接沖刷磨損。 在循環(huán)流化床鍋爐運行中，爐內(nèi)邊界層固體顆粒主要以沿水 冷壁下滑運行為主。目前國內(nèi)運行的循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)出口 區(qū)域主要采取的防磨措施為進(jìn)行金屬噴涂，先采取二次噴砂工藝 對防磨部位進(jìn)行表面糙化，即先用石英砂對表面進(jìn)行清潔，再用 金剛砂對管子表面進(jìn)行糙化處理；采用超音速電弧噴涂技術(shù)，并 選用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優(yōu)異，同時具備抗高溫氧化和 熱腐蝕性能良好的 金屬陶瓷合金制作涂層，涂層表面用高溫耐磨防腐專用封孔劑進(jìn)行封孔，交界面設(shè)置過渡區(qū)域， 寬度為100-150mm，做到平滑過渡，由此制得的復(fù)合涂層進(jìn)行防護(hù)， 能滿足防磨要求。爐墻澆注料往上 米左右區(qū)域內(nèi)、爐膛四角區(qū)域的水冷壁管磨損嚴(yán)重部位，采用超音速電弧噴涂工藝， 噴一層厚度為0.6-0.8mm 的高溫耐磨防腐的金屬合金涂層。 噴涂的技術(shù)要求 超音速噴涂層技術(shù)指標(biāo) 主要理化指標(biāo) 預(yù)處理表面的粗糙度： Rz 50 微米； 噴涂涂層厚度： 0.8mm 涂層的空隙率： 0.9% 涂層的孔隙率： 20% ，涂層的洛氏硬度HRC >60HRC或和hrc56及hv1000，涂層的結(jié)合強(qiáng)度： >65MPa 涂層的氧化層： <15%>380m/s 最高表面溫度： 120 耐沖蝕磨損：0.13mm/年 工件變形性：不變形，不改變母材表面金相組織結(jié)構(gòu)和理化性能 涂層正常使用壽命:

二、噴涂施工工藝合格 不合格

三、質(zhì)量要求

（1）表面預(yù)處理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等雜質(zhì)。

（2）噴砂作業(yè)：選用16-20 目優(yōu)質(zhì)石英砂用噴砂機(jī)對工作表 面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑， 編制施工方案 現(xiàn)場勘察 審查資料 管壁測厚δ1 管壁表面檢驗 工序檢查 涂層封孔 質(zhì)量驗收 噴涂 涂層質(zhì)量檢驗、測厚 二次噴砂作業(yè)粗糙度對比檢驗 管壁修補(bǔ) 露出金屬光澤，表面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級》中規(guī)定的“Sa3.0”級，選用14-16 目金剛砂進(jìn) 行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結(jié)合強(qiáng)度，其表面粗糙 度應(yīng)達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的RZ50 —90μm。

（3）噴涂作業(yè)：對噴砂后的工作面進(jìn)行噴涂作業(yè)，涂層表面 要求平整、光潔、致密、均勻，且和基體結(jié)合完好，無起皮、開 裂、麻面、脫落、漏噴及其它影響涂層使用等缺陷，過渡區(qū)與母 材光滑過度，無臺階存在，基材不變形，孔隙率低于0.9%。

（4）涂層厚度：用測厚儀對金屬熱噴涂涂層進(jìn)行測量，保證 涂層厚度均勻，并達(dá)到規(guī)定要求。在涂層厚度的把握上有如下措 施：一是要求監(jiān)督施工人員在操作過程嚴(yán)格按操作規(guī)范施工；二 是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度；三是依照施工前預(yù)設(shè)參 數(shù)操作，噴涂代樣或現(xiàn)場抽取實樣用卡尺測量檢驗；四是在對金 屬表面進(jìn)行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測厚儀進(jìn)行較大量的 取點測厚δ1，而后再在熱噴涂完畢，封孔前對管壁取點測厚δ2， 并對數(shù)字進(jìn)行微量修正，兩平均數(shù)值之差即為涂層厚度。

（5）涂層結(jié)合強(qiáng)度（涂層與基體）

垃圾爐水冷壁涂層

專業(yè)從事cfb循環(huán)流化床鍋爐綜合防磨,鍋爐水冷壁管,鍋爐四管防磨,防磨梳形導(dǎo)流板.疏導(dǎo)型水冷壁防磨工藝,鍋爐水冷壁噴涂,鍋爐四管防磨防腐,鍋爐防腐。

根據(jù)水冷壁的工況，開發(fā)了熱噴涂和冷噴涂技術(shù)，具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化抗不粘性能，從低溫到800℃均具有良好的韌性和抗疲勞性能，并且能耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕，應(yīng)用于垃圾焚燒鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、冶金行業(yè)余熱鍋爐水冷壁能顯著延長使用壽垃圾焚燒即通過適當(dāng)?shù)臒岱纸?、燃燒、熔融等反?yīng)，使垃圾經(jīng)過高溫下的氧化進(jìn)行減容，成為殘渣或者熔融固體物質(zhì)的過程。

一燃室進(jìn)行垃圾熱分解溫度控制為700℃以內(nèi)，讓垃圾在缺氧狀態(tài)下低溫分解，這時金屬Cu、Fe、Al等金屬元素不會被氧化，會大大減少二噁英的量；同時，由于HCl的產(chǎn)生量因缺氧燃燒會減少；并且在還原氣氛下也難以大量生成。由于控氣型垃圾焚燒爐是固體床，所以不會產(chǎn)生煙塵，不會有未燃盡的殘?zhí)歼M(jìn)入二燃室。垃圾中的可燃成份分解為可燃?xì)怏w，并引入氧氣充足的二燃室燃燒。保證了二噁英等有毒有機(jī)氣體在高溫下完全分解燃燒。此外使用布袋除塵器避免了使用靜電除塵時Cu，Ni，F(xiàn)e顆粒對二噁英生成的催化作用。

二噁英在焚燒爐內(nèi)的生成來源是石油產(chǎn)品、含氯塑料等。生活垃圾中含大量的氯化鈉（NaCl）、氯化鉀（KCl）等化學(xué)物質(zhì)，而當(dāng)這些垃圾中的有機(jī)物質(zhì)在含有氯的環(huán)境下燃燒，就會產(chǎn)生二噁英。 涂層通常包含三層涂層即預(yù)處理底涂（可選）、底涂（必選）和面涂（可選）。預(yù)處理底層推薦厚度為 40-60um,其具有很強(qiáng)的滲透性及反應(yīng)活性，能與基材進(jìn)行 反應(yīng)并形成一層具有較強(qiáng)結(jié)合力的復(fù)合涂層。中層推薦厚 度150-250um柔性厚涂層，以保障涂層在各種復(fù)雜使用環(huán) 境下的穩(wěn)定的使用壽命。面涂推薦厚度30-60um，提供多種顏色及超強(qiáng)耐候性。合金保護(hù)層之上的中涂層厚度可根 據(jù)需要多次噴涂。對于嚴(yán)苛的耐磨